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超臨界物理發泡原理

欄目:產品知識 | 更新時間:2019-09-20 10:06:01 | 點擊量:

超臨界發泡原理

根據發泡成型過程中發泡動力的來源,目前這類多孔或發泡材料的制備方法一般可分為機械發泡、物理發泡和化學發泡三種類型,其中:

1. 機械發泡是通過機械的強力攪拌,使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡;

2. 物理發泡則是借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變,形成大量氣泡;

3. 化學發泡是指依靠發泡劑發生化學變化時產生的氣體使樹脂發泡。

超臨界發泡技術的原理

超臨界發泡是一種新興的物理發泡技術。在制備工藝過程中,首先將超臨界流體介質注入到特殊的裝置中,使介質與熔融原料充分均勻混合/擴散,形成單相混合溶膠,然后通過改變壓力,使介質析出形成大量的氣泡核。而在后續的冷卻成型過程中,通過調整和控制參數使溶膠內部的氣泡核不斷長大并成型,最終獲得合格的微孔發泡產品。

超臨界發泡技術的特點

由于超臨界流體粘度卻接近于氣體,而擴散能力又比液體大100倍,且具有優異的分散性、擴散性、溶解性和無相界面等特點,所以與傳統發泡工藝相比,超臨界發泡的泡孔更加細膩,分布更加均勻且粒徑可控,由此可使產品具有更好的熱穩定性、韌性和隔音性能,以及更低的導熱系數和熱導率。生產過程中由于工藝環節簡單,參數便于調整和更精確地控制,所用的超臨界流體介質大多數為惰性,環境友好,無易燃易爆危險,無三廢排放,產品中無殘留,因此超臨界流體發泡技術具有廣闊的應用場景。

在近幾年環保政策逐步完善,管控日趨嚴格的大環境下,在國內的大學、科研院所和企業中,各種材料的超臨界發泡應用研和工業化實施都在迅速開展。

 

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