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壓力容器全面檢驗面臨的問題

欄目:行業動態 | 更新時間:2017-07-12 14:01:00 | 點擊量:
      壓力容器在使用過程中,由于溫度、應力和腐蝕等因素的影響,壁厚會發生變化,原有的制造規范允許存在的缺陷會發展變化,也可能產生新的危害性缺陷。而對在用壓力容器通過合適的檢驗方法進行定期檢驗,是及早發現缺陷,消除隱患,保證壓力容器安全運行的一項行之有效的措施。
壓力容器全面檢驗的具體項目包括宏觀(外觀、結構以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。檢驗方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主,必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、化學分析或者光譜分析、渦流檢測、強度校核或者應力測定、氣密性試驗、聲發射檢測等檢測方法。測厚是壓力容器全面檢驗首先必須進行的項目,通過厚度的變化情況,可以了解容器的腐蝕情況。由于焊縫內的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷,只存在于制造過程中的焊接工序,在使用過程中不可能產生這些焊接缺陷。因此,對于在役設備而言,無損檢測的主要目的是以發現活動性的裂紋類缺陷為主,由于疲勞、應力、溫度、腐蝕,以及內部缺陷在應力作用下尖端開裂產生的裂紋,是檢測的主要對象。
      《壓力容器定期檢驗規則》(TSGR7001-2004)第二十五條規定:在進行壓力容器的全面檢驗時,外保溫層一般應當拆除,拆除的部位、比例由檢驗人員確定。因此壓力容器全面檢驗一般要求停機,拆除保溫,并且開罐進行檢驗。相當一部分壓力容器在工作條件下有帶有保溫層?,F有的檢驗檢測技術一般要求拆除保溫才能進行定期檢驗,這樣就有一些突出的問題擺在面前:有的是工期不允許,有的是保溫層造價高,若拆除保溫會加重企業的經濟負擔,使企業難以承受。
      還有好大一部分壓力容器是整機密閉循環系統,每臺壓力容器進行全面檢驗時,整套系統必須停車清空介質和拆除保溫,要進行大量的準備工作,檢驗時間太長,經濟損失很大,甚至每天達數百萬。停機拆卸和檢驗完的安裝工作又耗費了大量的人力物力財力,在停機拆卸和安裝過程中還有可能發生事故。另外一些壓力容器停機機會很少,或停機時間很短,基本不具備停機開罐檢驗的條件,基本無法用常規檢驗技術和手段對這些壓力容器進行全面檢驗。
      企業設備數量的增多以及工藝技術裝備水平的提高,對檢驗檢測機構也提出了更高的要求。為了保障壓力容器的安全運行,急需研究出不拆保溫檢測技術,提高檢驗檢測能力,以便更快捷、安全、經濟地實施檢驗檢測工作,為經濟發展保駕護航。

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